燃烧（shāo）器点（diǎn）火器：焙烧（shāo）炉（lú）的工艺流（liú）程和工作原（yuán）理

焙烧炉本体是一个钢（gāng）壳，它的（de）内衬有耐火耐酸砖，在本体上（shàng）呈（chéng）切线布置3个烧（shāo）嘴加复（fù）热，烘干来自喷嘴（zuǐ）的予浓缩酸液滴，而在焙烧炉的热区（qū）域内（500-800℃），FeCL2按照下述方程分解：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL。

　　1.焙烧炉点（diǎn）火燃烧（shāo）器的工艺流（liú）程：

　　工业生产的（de）湿氢氧化铝一（yī）般含有（yǒu）百分之六到百分之八的附（fù）着水。在焙烧的过程当中，当（dāng）氢氧（yǎng）化（huà）铝受（shòu）热（rè）达（dá）到（dào）100℃以的（de）上时（shí）候，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225℃的时候，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；继（jì）续加热到500℃～560℃时（shí），一水软铝石（shí）又脱掉（diào）一个分子的结晶（jīng）水，变成无（wú）水的r-Al2O3。在500℃～560℃温（wēn）度下焙烧得到的（de）r-Al2O3是（shì）很分散的结晶质的氧化（huà）铝，需要进一步的来提高焙烧温（wēn）度，才能结晶并且长大为粗（cū）颗粒。将r-Al2O3加热至900℃时，它（tā）开始转变（biàn）为（wéi）α-Al2O3，此时转（zhuǎn）化（huà）速度很慢，提高（gāo）温度则（zé）转化速度加快。在（zài）1050℃～1200℃下维持（chí）足够的（de）时间r-Al2O3才完全转变为α-Al2O3。

　　2.焙烧炉点火（huǒ）燃烧器（qì）生产厂家的工（gōng）作原理（lǐ）：

　　固体颗粒(Fe2O3)以（yǐ）粉末的形式（shì）落在焙烧炉（lú）下部（bù）锥形制体中，并用一个旋转阀排放出去，旋转阀可以使焙烧炉（lú）内部的气体同外部气体（tǐ）隔离开。在旋（xuán）转阀的上（shàng）部安装（zhuāng）了一个氧化物块破碎机。用来破碎从焙烧炉壁中落下的团块。

　　以上就是洛阳燃烧器（qì）生产厂家搜（sōu）集资料摘记分享整（zhěng）理（lǐ）的（de）内容了。焙烧炉气体由燃烧废气，水（shuǐ）蒸气（qì）和氯化氢气（qì）体组知成，从焙烧炉（lú）的顶（dǐng）部离开焙烧炉并（bìng）通（tōng）过旋（xuán）风分离（lí）器将（jiāng）所含的Fe2O3粉大部分分离出来。分离出的氧化物通（tōng）过旋转阀（fá）排放，并返回（huí）到焙烧炉。之后焙（bèi）烧气体进入（rù）予浓缩（suō）器道中（zhōng），在予浓缩（suō）器中，高温（wēn）气体（tǐ）直接（jiē）与（yǔ）循环酸接触，而冷却（què）和清（qīng）洗气体（tǐ）中仅残留了少（shǎo）量（liàng）的氧化物（wù），并（bìng）进入吸收塔。http://www.pl.0851.yichang.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com