低氮燃烧器的燃（rán）气锅（guō）炉低氮改（gǎi）造在各地都有（yǒu）序的进行，表面上进展的很顺利，那么到底低氮燃（rán）烧器如何点火（huǒ）更（gèng）安全？下面洛阳伟（wěi）创（chuàng）燃（rán）烧器点火器厂家小编就带你详（xiáng）细去了解到底该（gāi）怎么操作吧？

在（zài）过去加热炉开工时或在运行过程中，曾发生过炉（lú）子爆炸事故，轻者将炉子的部件（jiàn）损坏，重（chóng）者将（jiāng）整台炉子炸掉（diào）。造成炉子（zǐ）爆（bào）*炸的主要原因，是由于燃烧器点火（huǒ）时，燃烧（shāo）器刚点（diǎn）着（zhe）又熄火，或者燃烧（shāo）器未点着而油或瓦斯（sī）已进入炉内，司炉工未进行蒸汽吹扫，又（yòu）接着点火，这样造成（chéng）炉膛内瓦斯爆*炸。

低氮燃烧器厂家据了解一个共同的问（wèn）题就（jiù）是炉子在（zài）运（yùn）行过程中发生爆*炸是由于空气不（bú）足，瓦斯燃烧不完*全。在炉膛烟气中，瓦斯达到（dào）一*定的浓度后即会爆*炸。这种（zhǒng）情况常发生在（zài）强制（zhì）通风的（de）加热炉（lú）中。

低氮燃烧器设计中为了防*止（zhǐ）炉子爆*炸事故，调试时（shí）必*须做到（dào）以下（xià）几点：低氮燃烧器在点火时未点着，但是油或瓦斯进人炉内，这时司炉工必*须立即关闭油阀或瓦（wǎ）斯阀，然后往（wǎng）炉膛内（nèi）吹蒸汽，待（dài）烟（yān）囱见（jiàn）汽后再重新点火。

低氮燃烧器在点火时虽（suī）点着但又（yòu）熄火，锅炉工应立即关闭（bì）油（yóu）阀（fá）或瓦（wǎ）斯（sī）阀然后往（wǎng）炉（lú）膛内吹蒸汽，待烟囱见（jiàn）汽后再重新点（diǎn）火。低氮炉子在运行过程（chéng）中如（rú）发现（xiàn）燃烧器空气不足（zú）应立即查明原因，及时（shí）处理（lǐ）。首先检查（chá）控制空气（qì）进炉的蝶阀开（kāi）度是否合适，如开度太小，应立即（jí）开大到合适的程度，使30毫克（kè）低（dī）氮燃烧器燃料能（néng）得到充分的燃（rán）烧（shāo）。