燃烧器点火器厂家说说关于化工（gōng）反应炉系（xì）列燃烧器中催化燃烧废气处（chù）理设备的电气控制

全自（zì）动化控制采用PLC编程逻辑控制，配套（tào）电（气）动无级限（xiàn）位调节阀、触摸屏（píng）等，详见图6.1所示。

（1）实现操作过程全自动，大（dà）大降低操作人（rén）员的劳动强度；

（2）实现处理（lǐ）设施的自动、连续、稳定运行；

（3）采用触摸屏（píng）使控制系统具有（yǒu）良好的人机界面和（hé）重（chóng）要工作参数的实时记（jì）录和（hé）储存功能；

（4）采用（yòng）PLC控（kòng）制方式，便于调整设施的工作参数；

（5）PLC和触摸（mō）屏均采用国内外知名（míng）品牌，同（tóng）时系统配套精度很（hěn）高的无极限位（wèi）调（diào）节（jiē）阀。

如（rú）图6.2所示系统中设置了多个温度（dù）控制点，以确保设备（bèi）安全温度的运行。如：T1为进入吸附单元的脱附气温度，设定上（shàng）限为90℃，当T1超过90℃时首（shǒu）先（xiān）会声光报警（jǐng），系统自动将脱附（fù）风机停止，电加热热（rè）源关闭，补冷风机正常运（yùn）行，并开大排热阀门和补冷阀门，此时系统（tǒng）以冷风（fēng）量进行降温，待T1温度（dù）下（xià）降至<85℃，脱（tuō）附风机将自动开启（qǐ），系统（tǒng）恢复（fù）正（zhèng）常运行。

设备（bèi）特点

1、采（cǎi）用PLC全自动化控制方式，特设电（diàn）脑触摸屏实（shí）时监控、记录（lù），系统设有自（zì）动监视记录读取（qǔ）系（xì）统，用（yòng）电脑及连接（jiē）线可随时（shí）得（dé）到设备运行的有关数据，包（bāo）括时间、脱（tuō）附温度、燃烧温度等。

2、全套设备结构紧凑，布局合理，外形美观大方。

3、注重安全使用性（xìng）能，在设计中采取多重（chóng）安全设施，杜绝（jué）发生安全事（shì）故（gù）；加热器采（cǎi）用远红外翅（chì）片（piàn）式（shì）电加（jiā）热管，安全、高效。

4、脱（tuō）附—催化燃烧系统结构精巧，采用热风复式循环蓄热（rè）系统，热（rè）效（xiào）率高，能量损失少，实（shí）现（xiàn）了脱附（fù）吸热（rè）与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程（chéng）不（bú）耗用外（wài）加电能，因（yīn）此能耗特别低（dī）。

5、采用新型吸附材料—蜂窝状活性炭，动力学性能好，吸附、脱附速率快，脱附解析完全，再生吸附（fù）率（lǜ）衰减慢，使用寿命长。

6、催化燃烧（shāo）效率高、净化彻（chè）底。由于采用新型蜂窝状（zhuàng）贵金（jīn）属催化剂，使起（qǐ）燃温度低、燃烧（shāo）彻底、安全无焰燃烧，产物无毒、无害。

7、吸附床气流分布均匀，装炭、检（jiǎn）修、更换方便，内设气（qì）流分布器，使炭层截面积内气体均（jun1）匀通过，不短（duǎn）路或穿透（tòu）炭层（céng），使吸附（fù）效果（guǒ）更佳。